Profesjonalne zabezpieczenie metalu przed korozją wykonuje się w celu eliminacji strat ekonomicznych (wynikających z uszkodzenia konstrukcji stalowej) oraz zagrożeń. Aby zadbać o kondycję hali przemysłowej oraz bezpieczeństwo pracowników, okresowo – wg. obowiązujących norm – należy dbać o konserwację, impregnację oraz tworzenie powłok ochronnych. Jakie techniki i produkty są zazwyczaj stosowane? O tym opowiemy w niniejszym artykule.
Dlaczego należy przeciwdziałać korozji?
Dla każdego przedsiębiorstwa oraz prywatnego zarządcy zabezpieczenie metalu przed korozją jest ważnym zagadnieniem – nie tylko ze względu na obowiązujące normy, ale i pod względem zapewnienia pracownikom bezpieczeństwa, a tym samym komfortu pracy. Korozja to niepożądane zjawisko, prowadzące do degradacji metali. Niekorzystnie wpływa na ich właściwości mechaniczne oraz zmniejsza trwałość. Taki proces jest wynikiem reakcji chemicznych zachodzących między metalem a otaczającym go środowiskiem.
Zabezpieczenie metalu przed korozją odbywa się etapowo. W pierwszej kolejności powierzchnia jest dokładnie oczyszczana (w Bud-Term proponujemy klientom usługi piaskowania – zarówno w systemie na sucho, jak i z udziałem wody), a następnie nakładane jest na nią zabezpieczenie antykorozyjne, dopasowane do warunków (atmosferycznych, jak na wewnątrz hali), z którymi na co dzień ma styczność dana powierzchnia lub konstrukcja.
Główne przyczyny korozji
Częstą praktyką jest zabezpieczenie każdego metalu przed korozją – niezależnie od tego, czy mówimy o konstrukcji, dachu, poszyciu, schodach, wiaduktach, czy też rurociągach. Wszystkie elementy metalowe każdego dnia poddawane są działaniu wielu różnych czynników środowiskowych, które przyczyniają się do powstawania korozji oraz jej rozprzestrzeniania. Wysoka wilgotność powietrza oraz opady deszczu i śniegu znacząco przyspieszają ten proces, tworząc idealne warunki do reakcji chemicznych. Sól, zarówno w postaci morskiej wody, jak i posypywania dróg zimą, stanowi poważne zagrożenie dla metali. Dodatkowo, kontakt z kwasami, zasadami, innymi materiałami, jak również z glebą, zwiększa ryzyko korozji. Szczególnie agresywne są zakwaszone wody słone i siarkowe, a także niektóre smary przemysłowe, prowadzące często do poważnego uszkodzenia metalu.
Sposoby na ochronę metalu przed korozją
Decydując się na zabezpieczenie metalu przed korozją przedsiębiorcy mają w czym wybierać. Poszczególne metody wymagają użycia innych technologii oraz prac, a co za tym idzie, koszt usługi wykonania również będzie inny.
Do najpopularniejszych zabezpieczeń metalu przed korozją zaliczają się:
- galwanizacja – proces pokrywania powierzchni metalu innym metalem, zwykle cynkiem lub chromem, który charakteryzuje się wyższą odpornością na korozję. Przeprowadza się go metodą elektrochemiczną, gdzie metal bazowy jest zanurzony w roztworze zawierającym jony metalu ochronnego, a następnie poddawany działaniu prądu elektrycznego,
- powłoki ochronne, nanoszone na oczyszczone powierzchnie. Dzięki odpowiednim lakierom, farbom, a także specjalnym powłokom (np.: cynkowym i chromowym), można niewielkim kosztem (w porównaniu do innych rozwiązań) stworzyć wytrzymałe zabezpieczenie metalu przed korozją.
Innym, popularnym zabezpieczeniem metalu przed korozją, jest na etapie produkcji konstrukcji, zastosowanie odpowiednich stopów metali, cechujących się wysoką odpornością na warunki atmosferyczne.
Zachęcamy do skontaktowania się ze specjalistami Bud-Term, którzy pomogą Państwu dopasować odpowiednie zabezpieczenie metalu przed korozją. W oparciu o konkretne zlecenie przygotujemy również wycenę naszej usługi. Zachęcamy do kontaktu firmy i przedsiębiorstwa z całej Polski.
